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    調節閥選型的注意事項

    調節閥又名控制閥,在工業自動化過程控制領域中,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的比較終控制元件。一般由執行

    調節閥選型的注意事項

    2021-07-06 14:07 調節閥 上一篇:變頻器對電動機的四種控制方式 |下一篇:電工成套裝置中的導線顏色

    調節閥又名控制閥,在工業自動化過程控制領域中,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的比較終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。
      閥型的選擇:
      (1)確定公稱壓力,不是用Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
      (2)確定的閥型,其泄漏量滿足工藝要求。
      (3)確定的閥型,其工作壓差應小于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它閥。
      (4)介質的溫度在閥的工作溫度范圍內,環境溫度符合要求。
      (5)根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
      (6)根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
      (7)根據壓差和含硬物介質,考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
      (8)綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題:
      a.結構簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源;
      b.使用壽命;
      c.價格。
      (9)優選秩序。
      蝶閥-單座調節閥-雙座調節閥-套筒調節閥-角形閥-三通調節閥-球閥-偏心旋轉閥-隔膜調節閥。
      執行機構的選擇:
      (1)比較簡單的是氣動薄膜式,其次是活塞式,比較后是電動式。
      (2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便,但價格高,可靠性、防水防爆不如氣動執行機構,所以應優先選用氣動式。
      (3)老電動執行機構笨重,我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價格相應高)。
      (4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰,由多彈簧輕型執行機構代之(性能提高,重量、高度下降約30%)。
      (5)活塞執行機構品種規格較多,老的、又大又笨的建議不再選用,而選用輕的新的結構。
      材料的選擇:
      (1)閥體耐壓等優質、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求,并應優先選用制造廠定型產品。
      (2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質,不宜選用鑄鐵閥。
      (3)環境溫度低于-20℃時(尤其是北方),不宜選用鑄鐵閥。
      (4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中,其溫度為300℃,壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時,對節流密封面應選用耐磨材料,如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
      (5)對強腐蝕性介質,選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同,選擇合適的耐腐蝕材料。
      (6)閥體與節流件分別對待,閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕,其腐蝕率可以在lmm/年左右;節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大,其腐蝕率應小于0.1mm/年。
      (7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍,并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
      (8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
      (9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
      (10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇:
       a.硫酸:316L,哈氏合金,20號合金。
       b.硝酸:鋁,C4鋼,C6鋼。
       c.鹽酸:哈氏B。
       d.氫氟酸:蒙乃爾。
       e.醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。
       f.磷酸:因可鎳爾、哈氏合金。
       g.尿素:316L。
       h.燒堿:蒙乃爾。
       i.氯氣:哈氏C。
       j.海水:因可鎳爾,316L。
      (11)到目前為止,比較萬能的耐腐蝕材料是四氟,稱為“耐蝕王”。因此,應首先選用四氟耐腐蝕閥,不得已的情況下(如溫度>180℃,PN>1.6)才選用合金。

    標題:調節閥選型的注意事項

    關鍵詞/標簽:調節閥

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